我们在实际印刷过程中常常会遇到实地版印不平的现象，一般我们首先会考虑印刷压力与纸张的问题，在调整印刷压力无法恢复的时候，就只能更换纸张，但是这样不但会增加印刷的成本，而且还会延误生产的周期。接下来济南设计印刷通过调整印刷工艺的方法，帮助大家解决这一难题。
示例一：
在实际生产中常遇到30%~50%的品红版和100%青版叠印的蓝色实地，由于纸质不好常出现红网发花现象，而改用纸质好的纸张问题便解决，非常显然纸张是引起这一故障的主要原因。但是可以不可以通过对工艺的调整解决这一问题呢？
通过分析，印刷的常规色序是黑、青、品红、黄品红网要叠印在刚印的青色实地上。为了防止反剥，于是降低了品红墨的黏性，加大了青墨的黏性，问题仍然没有解决。
虽然改用进口墨效果好些，但是还是不理想。之后经过分析，由于四色机是湿湿叠印，在湿的实地上叠印另一色墨的时候，转印的效果比较差，油墨转移率低，试着将品红和青的印刷色序调换，先印刷品红网，这样品红网可100%向纸张转印，转印率达到最高，而青版实地有一半以上的面积也可直接转印在纸张上，这样印出的印刷品果然非常的平服。
实例二：
使用150g/m2胶版纸印书封面，其版面有大面积的青版实地。在找规矩的时候用的是铜版纸，实地非常平服，而改用150g/m2胶版纸的时候实地发花现象比较严重，加大印刷压力也无效，显然是胶版纸纸面粗糙、亲墨性差所致。
由于青色在第二组，纸张亲墨性比较差，与油墨结合不牢，印上的青墨会在后两组橡皮布上反剥下来一部分。那么单印青墨会不会印平服呢？
济南设计印刷将机器其余色组离压，只印青色，结果印出的实地非常平服，再调整了印刷色序，将青版放在了最后一组，印刷发花故障排除。
通过以上两例故障的排除，发现印刷色序对油墨转移的影响非常的大，尤其是多色印刷湿湿叠印，根据不同的活件灵活调整印刷色序是非常必要的。当我们在今后遇到这样的问题时，可以根据实际情况借鉴以上方法进行调整，希望能够帮助到大家。
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